防水插头内部存在的剩余物，会构成信号随机失效。发生的原因主要有：规划选材和结构不合理，因为插头插座选用硬度相差悬殊的异种资料，加上结构形式先天不足，构成了发生剩余物的隐患。极层结合力差，起泡掉皮电镀前对壳体外表的预处理不良，镀铜后停留时间过长外表氧化或镀液成分不正常等，都会导致膜互换性查看时稍经装拆就极易剥离，特别是安装衔接部位。加工精度及尺度一致性差互换性查看时发现安装衔接部位有残留的加工毛刺或公差合作尺度过紧，将过盈金属切削下来而发生剩余物。触摸不良会构成触摸电阻大、导通不良，这也是防水插头的一个丧命缺陷。从微观角度分析，任何润滑的外表都是凹凸不平的。因而，两个接点触摸时，不可能是整个触摸面触摸，而是有限点的触摸。明显，实践触摸面小于视在触摸面，其差异决定于外表润滑程度和触摸压力的大小。实践触摸面分为两部分：一是金属与金属的直触摸摸，二是通过界面氧化而构成氧化膜，有机气体吸附膜或尘土等所构成的堆积膜而相互触摸。因而，构成触摸电阻大，导通不良的原因主要有：会集电阻是指电流通过触摸面时，因为触摸面缩小而导致电流线缩短所显现的电阻。它是由触摸压力或热作用损坏界面膜而构成金属与金属直触摸摸所构成的电阻。其大小与资料本身的特性、生产工艺（如粗糙度、电镀质量和热处理后的性能等）和触摸压力等有关。当触摸压力增大后，一方面因为触摸触点的数量和面积逐步增加，另一方面当触摸面的压力超越资料屈服极限时，触摸触点将从弹性形变过渡到塑性形变。
 

 

因而，会集电阻将减小，最终趋于安稳。而插孔过大或触摸簧片应力松弛都将使触摸压力减小，会集电阻增大。为确保触摸可靠和有一定的触摸压力，防水插头安装前对插孔、插针都要进行的插拨力（别离力）查看。安装成成品后也应按技能条件进行单孔和总的插拔力查看。膜层电阻是指因为周围环境条件及有害气体的影响，构成触摸外表构成膜层而构成的电阻。当防水插头插孔插针选用镀银时，加电压通断试验后发现碳、硫、锌、氧等有害元素会在触摸外表大量出现。在外表生成使触摸电阻不安稳的氧化膜。氧化膜的成长与温度、湿度有很大的联系。温度越高、湿度越大，成长速度就越快，这是膜层电阻的主要来历之一。膜层电阻的另一来历是尘土、松香、油污等在触摸外表上机械附着、堆积，构成了较松散的表膜。因为这些带有微粒的物质极易嵌藏在触摸外表的微观凹坑处，所以使有效的触摸面积缩小，触摸电阻增大，且极不安稳。绝缘不良（漏电、绝缘电阻低、击穿）衔接器外表有受潮的尘土、焊剂等污染物，有机资料分出物及有害气体吸附膜与外表水膜溶合构成离子性导电通道。因为材质不良或热处理质量操控不当，构成作为防水插头锁紧设备的弹簧、压簧等弹性元件脆断、疲惫损坏等事故。防水插头制造完成后，其失效形式和失效机理已固定。

只有在可靠性规划基础上，确保生产线上严格采取可靠性技能措施，如生产工艺的严格操控、生产环境条件的操控、各工序过程中的检测等，才能确保 防水插头的可靠性和安稳性。